TS16949认证过程和产品的监控与测量

TS16949认证过程和产品的监控与测量目的：对产品实现过程能力进行监控和测量，确保满足顾客的要求;对产品特性进行监控和测量，验证产品要求得到满足。

TS16949认证过程和产品的监控与测量职责：质量部编制并实施《检验试验规范》，负责产品的测量和监控。各部门负责对质量体系的过程进行测量和监控。

TS16949认证过程和产品的监控与测量控制要求：过程测量和监控各部门负责对质量体系的过程进行测量和监控，通过质量目标的测量和监控来保证体系、过程、产品的符合性并在内审及管理评审中进行汇总。过程实现所策划的结果的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的能力。按照乌龟图对客户导向过程，管理过程和支持过程进行控制。

产品监控和测量质量部负责编制《检验试验管理规范》及各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备。

进货验证对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于等检区，通知检验进行进货检验。

检验员根据《检验试验管理规范》进行全数或抽样验证紧急放行。

制造过程控制生产部、品质部应对所有新制造过程进行过程能力的研究，以确认过程能力，并将结果用于过程控制。过程研究的结果应形成文件，包括过程能力、可靠性、可维修性、可用性，以及接收准则。应保持(或超出执行生产件批准时的过程能力或性能。应确保有效实施控制计划和过程流程图，应包括测量技术、抽样计划、接收准则、当不满足接收准则时的反应计划。当过程能力很高时，应修订控制计划，对重要的过程事件(工装更换、设备维修应在控制图上标注。根据控制计划对不稳定和能力不足的特性，拟定适当的反应计划并制定明确进度和责任要求的纠正措施计划，当要求时，计划应经顾客评审和批准。应保存过程更改生效日期的记录，必要时应重新按《生产件批准程序》的规定进行。

在制品测量和监控过程检验对设置检验点的工序，检验员依据检验规程进行检验，填写《检验记录》。TS16949合格品准予转入下道工序;对不合格品执行《不合格品控制程序》。

巡回监控生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，并将结果及时反馈给操作者;发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。在所要求的检验和试验完成或必须的报告收到前，不得将产品放行。

系统测试和监控依据系统检验、测试规程进行检验和试验，并填写《成品检验记录单》。所有规定活动均已圆满完成前，不得放行产品和交付服务。相关资料：>>>TS16949认证基本要求

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