SQP验厂审核常见不符合点

　　SQP验厂审核常见不符合点是什么?为什么要进行SQP验厂审核常见不符合点?很多工厂一般会忽视一些细节问题，从而会导致验厂失败，停止订单的严重后果。下面我们一起来了解下有关SQP验厂审核常见不符合点的相关知识。

　　SQP验厂审核常见不符合点：

　　1、工厂没有专职的质量检验员;

　　2、工厂的产品没有标识;

　　3、工厂原材料直接摆放在地面上，没有用隔板隔离地面;

　　4、工厂原材料仓库没有执行先进先出的原则;

　　5、工厂没有进行风险评估;

　　6、工厂在包装车间发现刀片没有管控;

　　7、工厂没有设定待检区及不合格品区;

　　8、工厂没有制定产品召回程序;

　　9、工厂管理评审的输出没有验证;

　　10、工厂的抽样方案没有执行GB2828-2003标准;

　　11、工厂机台没有进行定期的安全设备保养点检;

　　12、工厂在车缝车间发现有断针;

　　13、在检针过程中工人不熟悉九点测试法;

　　14、工厂没有做首检记录;

　　15、工厂机台设定的工艺参数与作业指导书不一致;

　　16、工厂没有对不合格品进行原因分析、制定纠正预防措施的相关记录;

　　17、工厂没有制定年度的培训计划;

　　18、化学物品的使用没有登记;

　　19、产品的可追溯性无法体现;

　　20、工厂没有对培训有效性进行评估。

　　上述内容便是对SQP验厂审核对风险评估的要求的介绍，大家对此应该有了一定的了解，如果您对此有什么疑问的话，可以点击在线咨询或者电话进行详询，我们有专业的验厂咨询师与您交流作答。